Самый крупный класс горной техники в России
В связи с продолжающимся усложненнием горно-геологических условий добычи в первом квартале 2013 года руководством предприятия были проанализированы различные варианты повышения производительности. По результатам анализа было принято решение о закупке 3 гидравлических экскаватора класса 350 тонн с обратной лопатой (емкость ковша 22 м3) и 10 самосвалов грузоподъемностью 170 тонн. В ходе конкурса было принято решение приобрести 10 самосвалов ЕН3500АСII и 3 экскаватора ЕХ3600 у японской компании Hitachi. Приобретенное горное оборудование по своему классу является самым крупным на горнодобывающих предприятиях на территории РФ и позволит компании существенно снизить операционные затраты.
Применение современных методов горного планирования
Для качественного и своевременного планирования горных работ в августе 2013 года была создана производственная служба (горнотехнический отдел) и начато внедрение и использование современных геоинформационные систем Surpac и Whittle.
ГИС «Surpac» используется специалистами маркшейдерского отдела для камеральной обработки данных, составления топографической съемки горных работ, отвалов, складов и др. С помощью данной системы специалистами горнотехнического отдела осуществляется долгосрочное и краткосрочное планирование горных работ с использованием данных эксплуатационной модели и трехмерных геодезических данных поверхностей.
С целью снижения потерь металла при добыче песков и разубоживания на месторождении проводится опережающее эксплуатационное опробование песков бурением скважин методом обратной продувки (RC - Reverse Circulation). Данные бурения поступают в лабораторию для промывки проб и минералогического анализа. По результатам составляются база данных эксплуатационной разведки и эксплуатационная модель, которые служат основой для планирования и отработки добычных участков с использованием инструментов Surpac и Whittle.
Программное обеспечение Whittle используется для календарного и стратегического планирования горных работ, для определения и оптимизации экономической эффективности проектов открытых горных работ с максимальной прибылью и учетом реальных ограничений всех технологических переделов.
Whittle обеспечивает надежные результаты и широко применяется для оценки масштаба проекта, технико-экономических обоснований, планирования и переоценки всего цикла горно-технологических работ.
Применение системы диспетчеризации WENCO
Впервые приобретенный горнотранспортный комплекс Hitachi вместе с имеющимся парком вспомогательного оборудования требует эффективных решений его рационального использования. Одним из решений является автоматизированная система управления горнотранспортным комплексом компании Wenco.
Wenco - лидер на рынке систем диспетчеризации для открытых горных работ по производству надежного, эргономичного, адаптивного и эффективного продукта.
Система управления парком машин и оборудования ведет сбор и учет первичной информации, анализирует ее и предлагает свои рекомендации либо в автоматическом режиме распределяет транспортный комплекс для достижения заданных плановых показателей и снижения эксплуатационных расходов.
Внедрение системы диспетчеризации будет проходить в 3 этапа. Сдача системы в промышленную эксплуатацию запланирована в конце первого полугодия 2015 года.
Запуск обогатительного комплекса. Новые технологические решения в рамках модернизации производства. Инновации на россыпных месторождениях.
ОАО "АС "Амур" в 2013 г. совместно с институтом ТОМС выполнила ряд НИР по изучению технологических свойств сырья с определением наиболее эффективных технологий переработки. При выборе оптимальной технологии переработки принималось во внимание не только свойства сырья, но и особенности его переработки в условиях действующего производства. По результатам данных исследований был выпущен технологический регламент и принято решение о модернизации процесса обогащения в два этапа, с реализацией в 2014 и 2015 г.г.
В рамках выполнения первого этапа артель старателей "Амур" заключила контракт на поставку шести модулей центробежной гравитации с вводом в эксплуатацию в июне 2014 г. Данные модули прзволят увеличить извлечение ценного компонента не менее чем на 10%. В дальнейшем приобретенное оборудование будет использоваться при эксплуатации нового горно-промывочного комплекса, строительство которого определено вторым этапом модернизации.
В рамках выполнения последнего, был заключен договор на поставку трёх технологических линий большой единичной мощности с общей производительностью 5,6 млн.м3 в год, с запуском в эксплуатацию в 2015 г. В качестве основной технологии обогащения будут применены центробежные концентраторы, которые уже доказали свою высокую эффективность и эксплуатационную надёжность на многих предприятиях. Применение нового оборудования позволит снизить эксплуатационные затраты, численность обслуживающего персонала и увеличить извлечение ценного компонента